Tärkeä tekijä tyhjösintrausuunin kustannustehokkaassa toiminnassa on prosessikaasun ja tehon taloudellinen kulutus.Eri kaasutyypeistä riippuen nämä kaksi sintrausprosessin kustannustekijää voivat muodostaa 50 % kokonaiskustannuksista.Kaasun kulutuksen säästämiseksi on otettava käyttöön säädettävä kaasuvirtauksen osapainetila, jolla varmistetaan, että rasvanpoisto- ja sintrausprosessit ovat vapaita saastumisesta.Tehonkulutuksen vähentämiseksi kuumia vyöhykkeitä valmistetaan optimoiduilla lämmityselementeillä lämpöhäviön vähentämiseksi.Näiden suunnittelupisteiden toteuttamiseksi ja T&K-kustannusten hallitsemiseksi kohtuullisella alueella nykyaikainen, resursseja säästävä tyhjiösintrausuuni käyttää hydrodynaamisia laskentatyökaluja optimaalisen ilmavirran ja lämmön virtaustilan löytämiseksi.
Erilaisten uunityyppien soveltuvuus
Riippumatta räätälöidystä ja pitkälle erikoistuneesta järjestelmästä useimmat markkinoilla olevat sintrausuunit voidaan jakaa jaksoittaiseen tyhjiöuuniin ja jatkuvaan ilmakehän uuniin.Ruskeat osat ruiskupuristuksen ja katalyyttisen/rasvanpoiston jälkeen sisältävät jäännöspolymeeriä.Molemmat uunityypit tarjoavat järjestelmän polymeerin lämpöpoistoon.
Toisaalta jatkuvailmakehän uunia on tarkoituksenmukaisempaa hyödyntää täysimääräisesti, jos se on suhteellisen suuri osa, jolla on täysin tasainen massatuotanto tai vastaava muoto.Tässä tapauksessa lyhyellä jaksolla ja suurella sintrauskapasiteetilla voidaan saavuttaa edullinen kustannus-hyötysuhde.Pienillä ja keskisuurilla tuotantolinjoilla tämä jatkuva ilmakehäuuni, jonka vuosituotanto on vähintään 150-200 tonnia, korkeat tuotantokustannukset ja suuri määrä, ei kuitenkaan ole taloudellinen.Lisäksi jatkuvan ilmakehän uuni tarvitsee huollossa pidemmän seisokkiajan, mikä vähentää tuotannon joustavuutta.
Toisaalta jaksottaisessa tyhjiösintrausuunissa on erinomainen rasvanpoistosintrausprosessin ohjaustekniikka.Aiemmin mainitut rajoitukset, mukaan lukien MIM-osien geometrinen muodonmuutos ja kemiallinen hajoaminen, voidaan ratkaista tehokkaasti.Yksi ratkaisu on pestä haihtuva sideaine pois laminaarisella prosessikaasulla tarkan kaasunsäätöjärjestelmän avulla.Lisäksi pienentämällä kuumavyöhykkeen kapasiteettia, tyhjiöuunin lämpötilan tasaisuus on erittäin hyvä LK asti.Yleensä tyhjiöuunissa on hyvä ilmakehän puhtaus, säädettävät korkeatyhjiösintrausuunin prosessiparametrit ja pienten osien tärinä, mikä tekee siitä teknisen valinnan korkealaatuisten osien (kuten lääkinnällisten laitteiden) valmistukseen.Monet yritykset kohtaavat vaihtelevia tilauksia ja joutuvat valmistamaan eri muotoisia ja eri materiaaleja sisältäviä osia.Tyhjiösintrausuunin pieni panos ja suuri kierron joustavuus luovat suotuisat olosuhteet niille.Tyhjiöuunien ryhmän käyttäminen ei voi vain tarjota ylimääräisiä tuotantolinjoja, vaan myös suorittaa erilaisia prosessiprosesseja samanaikaisesti.
Joitakin ammattimaisia tyhjiösintrausuuneja, joilla on edellä mainitut tekniset edut, rajoittaa kuitenkin pieni käytettävissä oleva kapasiteetti.Niiden haittapuoli panos-tuotossuhteessa ja alhainen energiankäyttö tekevät osien sintrauskustannuksista kompensoivat muiden MIM-prosessorien säästöjä.
Postitusaika: 7.5.2022