Piikarbidikeramiikalla on korkean lämpötilan lujuus, korkean lämpötilan hapettumisenkestävyys, hyvä kulutuskestävyys, hyvä lämmönkestävyys, pieni lämpölaajenemiskerroin, korkea lämmönjohtavuus, korkea kovuus, lämpösokinkestävyys, kemiallinen korroosionkestävyys ja muut erinomaiset ominaisuudet.Sitä on käytetty laajalti autoissa, mekanisaatiossa, ympäristönsuojelussa, ilmailutekniikassa, informaatioelektroniikassa, energia- ja muilla aloilla, ja siitä on tullut korvaamaton rakennekeramiikka, jolla on erinomainen suorituskyky monilla teollisuuden aloilla.Anna minun nyt näyttää sinulle!
Paineeton sintraus
Paineetonta sintrausta pidetään lupaavimpana SiC-sintrausmenetelmänä.Erilaisten sintrausmekanismien mukaan paineeton sintraus voidaan jakaa kiinteäfaasisintraukseen ja nestefaasisintraukseen.Ultrahienon β- kautta piikarbidijauheeseen lisättiin samaan aikaan sopiva määrä B:tä ja C:tä (happipitoisuus alle 2 %), ja s.proehazka sintrattiin SiC-sintrattuun kappaleeseen, jonka tiheys oli yli 98 % lämpötilassa 2020 ℃.A. Mulla et ai.Al2O3:a ja Y2O3:a käytettiin lisäaineina ja sintrattiin 1850-1950 ℃:ssa 0,5 μm β-SiC:tä (hiukkasten pinta sisältää pienen määrän SiO2:ta).Saadun piikarbidikeramiikan suhteellinen tiheys on yli 95 % teoreettisesta tiheydestä ja raekoko on pieni ja keskikokoinen.Se on 1,5 mikronia.
Kuumapuristussintraus
Puhdasta piikarbidia voidaan sintrata vain tiiviisti erittäin korkeassa lämpötilassa ilman sintrauslisäaineita, joten monet ihmiset käyttävät kuumapuristussintrausprosessia piikarbidille.Piikarbidin kuumapuristussintraamisesta sintrausapuaineita lisäämällä on raportoitu monia.Alliegro et ai.Tutkinut boorin, alumiinin, nikkelin, raudan, kromin ja muiden metallien lisäaineiden vaikutusta piikarbidin tiivistymiseen.Tulokset osoittavat, että alumiini ja rauta ovat tehokkaimpia lisäaineita edistämään piikarbidin kuumapuristussintrausta.FFlange tutki eri määrien Al2O3:n lisäämisen vaikutusta kuumapuristetun piikarbidin ominaisuuksiin.Kuumapuristetun piikarbidin tiivistymisen katsotaan liittyvän liukenemis- ja saostumismekanismiin.Kuumapuristussintrausprosessilla voidaan kuitenkin tuottaa vain muodoltaan yksinkertaisia piikarbidiosia.Kertakäyttöisellä kuumapuristussintrausprosessilla valmistettujen tuotteiden määrä on hyvin pieni, mikä ei edistä teollista tuotantoa.
Kuumaisostaattinen puristussintraus
Perinteisen sintrausprosessin puutteiden poistamiseksi lisäaineina käytettiin B- ja C-tyyppiä ja otettiin käyttöön kuumaisostaattinen puristussintraustekniikka.1900 ° C:ssa saatiin hienojakoista kiteistä keramiikkaa, jonka tiheys oli suurempi kuin 98, ja taivutuslujuus huoneenlämpötilassa saattoi saavuttaa 600 MPa.Vaikka kuumaisostaattisella puristussintrauksella voidaan tuottaa monimutkaisen muotoisia ja hyvien mekaanisten ominaisuuksien omaavia tiheäfaasituotteita, sintraus on suljettava, mikä on vaikeasti saavutettavissa teolliseen tuotantoon.
Reaktiosintraus
Reaktiosintrattu piikarbidi, joka tunnetaan myös nimellä itsesidottu piikarbidi, viittaa prosessiin, jossa huokoinen aihio reagoi kaasu- tai nestefaasin kanssa parantaakseen aihion laatua, vähentääkseen huokoisuutta ja sintratakseen valmiita tuotteita tietyllä lujuudella ja mittatarkkuudella.Ota α-SiC-jauhe ja grafiitti sekoitetaan tietyssä suhteessa ja kuumennetaan noin 1650 ℃:een nelikulmaisen aihion muodostamiseksi.Samaan aikaan se tunkeutuu tai tunkeutuu aihioon kaasumaisen SiC:n kautta ja reagoi grafiitin kanssa muodostaen β-SiC:tä yhdistettynä olemassa oleviin α-SiC-hiukkasiin.Kun Si on täysin tunkeutunut, voidaan saada reaktiossa sintrattu kappale, jolla on täydellinen tiheys ja kutistumaton koko.Verrattuna muihin sintrausprosesseihin reaktiosintrauksen koonmuutos tiivistysprosessissa on pieni ja tarkan kokoisia tuotteita voidaan valmistaa.Kuitenkin suuri määrä piikarbidia sintratussa kappaleessa huonontaa reaktiosintratun piikarbidikeramiikan korkean lämpötilan ominaisuuksia.
Postitusaika: 08.06.2022